Unser Selbstverständnis als Dienstleister drückt sich in unseren auf die Kundenwünsche maßgeschneiderten Produkten ebenso aus, wie in der bedarfsgerechten Vertragsgestaltung und den ergänzenden Serviceangeboten.

In der Formategießerei stellen wir Pressbarren, Walzbarren sowie Primärgusslegierungen für höchste Qualitätsanforderungen her. Wir produzieren ca. 100 verschiedene Abmessungen in 450 Legierungen, inkl. Glanzwerkstoffen, sowie Sonderqualitäten nach Kundenspezifikationen. Eine wichtige Rolle dabei spielen Produkte zur Herstellung von Sicherheitsteilen für die Automobilindustrie, die wir nach Prüfung auf Europas modernster Ultraschallprüfanlage mit Null-Fehler-Garantie ausliefern.

Das Essener Werk im Überblick:

• 360 Elektrolyseöfen in 3 Hallen (PBPF-Zellen in end-to-end-Aufstellung)
• 12 Schmelz-/Mischöfen (6x30 t, 6x15 t), gasbeheizt
• 12 Gießöfen (6x30 t, 6x15 t), induktionsbeheizt
• 2 Schmelz-/Gießöfen 2x50t
• 1 Späneofen zum kontinuierlichen und energieeffizienten Einschmelzen von Bearbeitungsspänen
• 9 vertikale Stranggießanlagen (30–150 t / 24 h)
• 1 HSG-Massel-Gießanlage (6 t / h)
• 2 Durchlaufglühen für Rundbarren (250 t / 24 h)
• 8 Homogenisierungskammern / 3 Kühlkammern (200 t / 24 h)
• 1 vollautomatische Ultraschallprüfanlage für Rundbarren (200 t / 24 h)
• diverse Säge-, Bearbeitungs- und Verpackungsanlagen
• 170.000 Tonnen Elektrolysealuminium-Jahresproduktion
• 245.000 Tonnen Gießereiprodukte-Jahresproduktion
• Recycling von rund 75.000 Tonnen Aluminiumschrott im Jahr
• Eigene Forschungs-Stranggießanlage zur Entwicklung neuer Legierungen und Optimierung von Gießverfahren
• 660 Mitarbeiter, davon 36 Auszubildende